石灰石加熱分解生成石灰，由于窯型和原、燃料種類及鍛燒條件的不同，生成的石灰活性度有很大的差異，如何在生產(chǎn)過程中增加石灰的活性，下面讓我?guī)Т蠹乙煌瑏砹私庀碌幕钚允摇?br />
　　石灰的活性，與石灰石的化學(xué)成分及巖相組成有關(guān)。石灰石中有害雜質(zhì)有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等。這些雜質(zhì)在較低溫度下（900℃）就與燒成石灰（CaO）開始反應(yīng)，促使CaO微粒間的融合，導(dǎo)致微粒結(jié)晶粗大化。鐵的化合物和鋁的化合物是強(qiáng)的助熔劑，能促使生成易熔的硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鈣。這些熔融的化合物會堵塞石灰表面細(xì)孔，使石灰反應(yīng)性能力下降；還會阻塞CO2氣體的排出，形成中心某些部位的生燒石灰，更主要是它又和石灰發(fā)生反應(yīng)，粘結(jié)在一起形成渣塊，使石灰窯窯況失調(diào)，嚴(yán)重降低石灰活性。
　　石灰的活性是指在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力，用石灰在熔渣中的熔化速度表示。由于直接測定石灰在熔渣中的熔化速度（熱活性）比較困難，通常用石灰與水的反應(yīng)速度，即石灰水活性表示。研究表明，石灰與水的反應(yīng)速度反映了石灰在熔渣中的熔化速度，因此，石灰的水活性已作為檢査石灰質(zhì)量的指標(biāo)之一。

　　石灰組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通消解條件下，不能同水發(fā)生反應(yīng)，但有可能轉(zhuǎn)化為活性氧化鈣（如磨細(xì)后）?；钚匝趸}則是在普通消解條件下，能同水發(fā)生反應(yīng)的那部分游離氧化鈣，結(jié)合氧化鈣是不可回復(fù)的，故不能稱為非活性氧化鈣。石灰的反應(yīng)能力實際上可以看成是游離氧化鈣總量中活性氧化鈣的數(shù)量。

　　石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格重新結(jié)晶轉(zhuǎn)化為石灰的立方晶格的變化過程。其變化所得晶體結(jié)構(gòu)與形成新相晶核的速度和它的生長速度有關(guān)。當(dāng)前者大于后者時，所得到的為細(xì)粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量多，具有高的表面能；反之，所得為低表面能的粗粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量少。在石灰石快速加熱鍛燒下，所得到的為細(xì)粒晶體結(jié)構(gòu)的石灰，活性度就高；緩慢加熱鍛燒時，所得為粗晶體結(jié)構(gòu)的石灰，活性就低。

　　在鍛燒過程中固體燃料中的灰分和石灰易生成 CaO、Fe2O3、CaO、Al2O3、2CaO、SiO2、CaSO4等鹽類，包敷于石灰顆粒表面，形成一層礦渣薄膜，使石灰分解速度減慢結(jié)果生成非活性石灰。但如果改善操作條件和原料、燃料條件，可以使石灰活性達(dá)到300ml左右。燒成溫度在1100~1200℃為理想的燒成溫度范圍，石灰的活性較高。

　　貯存時間和運輸方式對石灰活性的影響，把出窯的石灰堆放成長方體，每天在堆上取樣做石灰活性度。隨著存放時間延長，石灰的活性下降。煉鋼所用石灰，采用天蓬汽車運輸時，在運輸過程中，石灰的活性也有所下降。雨中運輸更為嚴(yán)重。其原因在石灰吸收空氣中水分自行消化，生成Ca(OH)2，后又與空氣中CO2，作用變成不溶解CaCO3，因而使石灰活性降低。由此可見，活性石灰在貯存和運輸過程中應(yīng)采用密封裝置。

　　增加石灰活性度的因素很多，一套成熟科學(xué)經(jīng)濟(jì)的活性石灰石灰生產(chǎn)裝置可以節(jié)省很多麻煩，隨著科技的不斷進(jìn)步發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需要不斷更新或者淘汰，洛陽建材建筑設(shè)計研究院開發(fā)的活性石灰懸浮煅燒，技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)其他傳統(tǒng)型生產(chǎn)工藝所不能實現(xiàn)的效果，其工藝步驟為：①生產(chǎn)時，引風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)通過組合管道抽吸產(chǎn)生運行氣流，空氣通過進(jìn)氣管，然后進(jìn)入分級冷卻裝置，再經(jīng)過第五管道進(jìn)入焙燒爐內(nèi)，氣流通過焙燒爐上端的L型管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后依次通過第三預(yù)熱上升煙道、第三旋風(fēng)預(yù)熱器、第二預(yù)熱上升煙道、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)熱上升煙道、旋風(fēng)預(yù)熱器、排煙道、余熱鍋爐、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，從煙囪排出；②在氣流運行的同時，燃料通過燃料進(jìn)口管道進(jìn)入燃燒器內(nèi)，隨后對焙燒爐噴入燃料，燃料在焙燒爐中燃燒，將氣流加熱至焙燒溫度，熱氣流由焙燒爐上部排出，隨后經(jīng)過旋風(fēng)分離器，再依次經(jīng)過第三預(yù)熱上升煙道、第三旋風(fēng)預(yù)熱器、第二預(yù)熱上升煙道、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)熱上升煙道和旋風(fēng)預(yù)熱器，通過和進(jìn)入的石灰粉料進(jìn)行換熱降溫后，進(jìn)入排煙道，再進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行再次降溫，降至合適溫度進(jìn)入除塵裝置，然后通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排出；③石灰石原料通過石灰石原料進(jìn)入管進(jìn)入制粉裝置，制取后粉狀石灰原料被送入粉倉，再通過計量裝置和喂料裝置被送入預(yù)熱上升煙道，然后依次經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器、 第二預(yù)熱上升煙道、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、第三預(yù)熱上升煙道、第三旋風(fēng)預(yù)熱器，通過和排出的熱氣流進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐，在焙燒爐中經(jīng)過焙燒溫度徹底分解，將CaCO3分解為CaO和 CO，焙燒后的活性石灰隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離；④分離后的活性石灰粉流經(jīng)第六管道進(jìn)入分級冷卻裝置，通過和進(jìn)入的空氣進(jìn)行換熱冷卻后進(jìn)入出灰管，送入成品庫中，空氣通過此階段的預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐進(jìn)行助燃。
　　洛陽建材建筑設(shè)計研究院開發(fā)的活性石灰懸浮煅燒，單線產(chǎn)能大，受熱均勻，反應(yīng)迅速，產(chǎn)品活性度高，無廢料，投資及運行成本低，可以大大減少技術(shù)、設(shè)備和人為因素在生產(chǎn)過程中造成問題，節(jié)約成本的同時提高產(chǎn)量，為活性石灰行業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持和幫助。