陶粒制造的原材料來(lái)源十分廣泛，包括鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁(yè)巖等，近些年陶粒行業(yè)積極響應(yīng)國(guó)家資源約資源和環(huán)境保護(hù)基本國(guó)策，使用建筑廢棄土、城市污泥、污泥等為主要原料生產(chǎn)陶粒，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，并大大緩解了環(huán)保因素帶來(lái)的巨大壓力。陶粒用途十分廣泛，可用做建筑材料、綠化材料、飲食衛(wèi)生材料以及工業(yè)過(guò)濾材料等等。廣泛的用途也吸引了多方面進(jìn)入到陶粒制備這個(gè)行業(yè)，現(xiàn)在對(duì)常規(guī)的幾種陶粒制備方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，同時(shí)也分析一下傳統(tǒng)陶粒制備和污泥制備陶粒的區(qū)別之處。

       傳統(tǒng)陶粒制備和污泥制備陶粒的區(qū)別

　　一、鋁釩土陶粒砂工藝

　　1、破碎：開(kāi)采的鋁礬土，將一般為300~500mm左右的石塊破碎至粒度≤8mm。

　　2、配料：鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

　　3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。

　　4、制球：出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。之后進(jìn)入盤(pán)式制球機(jī)。同時(shí)用管道泵把水噴入盤(pán)式制球機(jī)里面。料球出盤(pán)后，通過(guò)篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

　　5、煅燒：料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

　　6、篩分：出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。

　　二、頁(yè)巖陶粒砂工藝

　　頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

　　頁(yè)巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　三、黏土陶粒砂工藝

　　黏土陶粒如今幾年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。粘土陶粒一般采用塑性法工藝，工藝過(guò)程如下：

　　塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料

　　流程一：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制粒→焙燒→冷卻→成品

　　流程二：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）

　　流程一和流程二其工藝相同，在操作中應(yīng)注意瞭望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。

　　四、 污泥陶粒工藝

　　濃縮脫水后的城市污泥中含有大量的病原體、寄生蟲(chóng)及有害物質(zhì)（如重金屬、有機(jī)化合物等），處理過(guò)程中必須遵循“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化”原則以避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。干化污泥通過(guò)通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送至干化污泥料斗，而后進(jìn)入回轉(zhuǎn)碳化爐焙燒，必要時(shí)在窯頭端通入水蒸氣進(jìn)行物理活化制成污泥碳，在碳化爐中，30%的污泥碳燃燒成灰。污泥陶粒生料中污泥灰與其他配料根據(jù)實(shí)際適當(dāng)調(diào)整，分別經(jīng)料倉(cāng)下的計(jì)量稱精確計(jì)量后由帶式輸送機(jī)、提升機(jī)送至攪拌機(jī)充分均勻混料，后入對(duì)輥造粒機(jī)擠壓造粒并經(jīng)滾筒篩選出粒徑合格、大小均一的陶粒坯體，＜3mm的物料經(jīng)由提升機(jī)返回至攪拌機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、滾筒篩重新造粒、篩分。成型好的陶粒坯體通過(guò)喂料裝置進(jìn)入陶粒窯完成煅燒，成品陶粒由換熱器冷卻后經(jīng)拉鏈機(jī)輸送至成品庫(kù)儲(chǔ)存及外運(yùn)。

　　  以上內(nèi)容就是傳統(tǒng)陶粒制備和污泥制備陶粒的區(qū)別之處，洛陽(yáng)建材建筑設(shè)計(jì)研究院，根據(jù)多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積淀，成功開(kāi)發(fā)出污泥碳?；蛭勰嗵樟５闹苽涔に囈约熬哂凶灾髦R(shí)產(chǎn)權(quán)的核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“一套設(shè)備，兩種產(chǎn)品”，完成國(guó)內(nèi)首臺(tái)套裝備開(kāi)發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)示范。我院可提供可行性研究報(bào)告、設(shè)計(jì)、總包、提產(chǎn)改造、智能化改造等一系列服務(wù)，可以為客戶提供因地制宜的解決方案、科學(xué)合理的生產(chǎn)線工藝。