傳統(tǒng)的石灰燒制工藝是采用石灰立窯，目前來說，石灰生產(chǎn)企業(yè)受投資、場地等多方面因素的影響，石灰立窯是目前選擇較多的一種制備工藝。隨著科技的進步和時代的發(fā)展，石灰行業(yè)也在不斷追尋新的解決方案，洛陽建材建筑設計研究院借鑒成熟的水泥預熱器工藝，開發(fā)的新型懸浮煅燒活性石灰工藝，也將逐漸走入大眾視野。下面針對兩種不同的石灰煅燒工藝進行對比介紹，讓大家對這兩種工藝也有一個簡單的認識。

　　石灰立窯工藝概述：

　　裝載機將合格的原燃料分別裝入石灰石倉和煤炭倉，

　　然后通過輸送皮帶運至混配料倉。原燃料按設定值用電子秤準確稱量，通過振動給料機均勻給料后進行混勻，然后由提升料車把混合料運至爐頂受料斗，通過爐頂蝸殼式布料器完成爐內(nèi)布料。爐料靠自重緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的上升煤氣流進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程。當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40-60℃，然后由卸料機在不漏氣的情況下卸至爐外成品皮帶上。由多斗提升機將石灰運至成品料倉。如果需要篩分，行篩分后裝入塊灰倉和粉灰倉。

　　懸浮煅燒石灰工藝概述：

　　利用石灰石具有良好的易磨性將石灰石破碎粉磨到一定細度料粉，然后按要求的喂料量喂入懸浮煅燒系統(tǒng)，活性石灰懸浮煅燒系統(tǒng)由三級懸浮預熱系統(tǒng)、流化煅燒爐、多級旋風冷卻系統(tǒng)組成。喂入的生粉經(jīng)預熱系統(tǒng)預熱到600℃左右進入懸浮流化煅燒爐煅燒，石灰石粉在這里受熱分解生成石灰粉，經(jīng)料氣分離器分離后，約900℃的煙氣進入預熱系統(tǒng)用于生料粉的預熱，燒成的石灰粉進入多級旋風冷卻系統(tǒng)進行冷卻，冷卻后的產(chǎn)品送入儲庫精包裝（或散裝）出廠，空氣被加熱到400℃左右進入煅燒爐內(nèi)用作助燃空氣，排出的煙氣經(jīng)除塵后達標排放。
　　傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)工藝雖然投資較少，但是先天帶來的不足也是各大石灰生產(chǎn)企業(yè)需要面對的問題，諸如：1. 石灰石粒度受限制、生料過燒率高；2. 操作水平要求較高；3. 若燃料含硫高，成品含硫也較高。這些問題如果需要得到解決，就不得不依托新型的技術和工藝，懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝，不僅能夠解決上述問題，同時也可以滿足現(xiàn)階段的高產(chǎn)低耗，環(huán)保節(jié)能及相關的國家政策要求，促進產(chǎn)業(yè)鏈的迭代升級。