水泥窯協(xié)同處置是指在水泥生產(chǎn)過程中，將滿足或經(jīng)過預(yù)處理后滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢物的無害化處置過程。

　　危廢進(jìn)入水泥窯之前需進(jìn)行預(yù)處理，一般根據(jù)危廢性質(zhì)進(jìn)行分類處理。熱值高且穩(wěn)定的危廢作為水泥窯替代燃料；符合水泥原料成分且含量較高的作為可替代原料。對(duì)于不能作為替代燃料或原料的固態(tài)危廢一般進(jìn)行破碎分選，采用螺旋輸送器或人工投料的方式入窯處理；半固態(tài)、液態(tài)危廢主要在混合配伍后采用污泥泵、隔膜泵等直接泵送入水泥窯。
　　水泥窯協(xié)同處置投加位置包括窯頭高溫段、窯尾高溫段或者生料配料系統(tǒng)，主要根據(jù)危廢的特性、進(jìn)料裝置的要求以及投加口的工況特點(diǎn)來確定。窯頭高溫段適合含水率低的液態(tài)物質(zhì)及含高氯、高毒、難降解有機(jī)物質(zhì)等危廢；窯尾高溫段適合含水率高、大塊狀等危廢；生料配料系統(tǒng)對(duì)危廢的要求相對(duì)較高，只能投加不含有機(jī)物和揮發(fā)、半揮發(fā)性重金屬的固態(tài)危廢。

　　水泥窯協(xié)同處置危廢的技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，包括處置溫度高、焚燒空間大、停留時(shí)間長(zhǎng)、處置規(guī)模大；同時(shí)，還可避免焚燒爐燃燒廢氣、廢渣產(chǎn)生的二次污染問題；使廢物中的重金屬在高溫下得到固化并穩(wěn)定留存于熟料礦物中；危廢可替代部分水泥生產(chǎn)所需的原料，實(shí)現(xiàn)資源再利用。

　　水泥窯協(xié)同處置危廢發(fā)展趨勢(shì)

　　整個(gè)行業(yè)來看，目前國(guó)內(nèi)有水泥窯1700余條，樂觀估計(jì)符合危廢處置選址條件等影響規(guī)定的水泥生產(chǎn)線約300條左右，保守估計(jì)約200條左右。目前，已取證項(xiàng)目60個(gè)，在批及再建項(xiàng)目約60個(gè)，整個(gè)水泥行業(yè)仍處于協(xié)同處置危廢發(fā)展高峰期。2017-2018年，我國(guó)水泥窯協(xié)同處置危廢項(xiàng)目分別新增19個(gè)與26個(gè)，新增規(guī)模分別為104萬噸/年和166萬噸/年，產(chǎn)能進(jìn)入加速釋放期。簡(jiǎn)單預(yù)估，未來若整個(gè)水泥行業(yè)的危廢處置能力全部釋放，年處置危廢能力將達(dá)到1200-1800萬噸/年。

　　從優(yōu)勢(shì)比較方面來看，水泥窯具有高溫、堿性、完善強(qiáng)大的尾氣處理系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)，較傳統(tǒng)危廢焚燒項(xiàng)目具有投資少、處置量大等優(yōu)勢(shì)。單個(gè)水泥窯協(xié)同處置危廢項(xiàng)目處置規(guī)模約為傳統(tǒng)危廢焚燒處置項(xiàng)目的5-10倍，同等規(guī)模的投資額僅為傳統(tǒng)危廢焚燒項(xiàng)目的1/3左右，投入產(chǎn)出比約為傳統(tǒng)危廢焚燒處置項(xiàng)目的15-30倍。技術(shù)工藝路線方面，目前普遍的處置工藝為SMP系統(tǒng)，飛灰協(xié)同處置領(lǐng)域主要采用水洗、干法除氯兩種工藝，污染土處置主要采用熱脫附技術(shù)路線。同時(shí)各個(gè)水泥集團(tuán)也在探索利用其現(xiàn)有市政垃圾協(xié)同處置設(shè)施同時(shí)處置危廢、開發(fā)離線式綜合氣化爐新工藝等技術(shù)。如同水泥窯從立窯發(fā)展到干法窯，隨著人們對(duì)危廢協(xié)同處置的聚焦關(guān)注、資源投入，水泥窯協(xié)同處置危廢領(lǐng)域也將出現(xiàn)處置量更大、對(duì)水泥生產(chǎn)干擾更小、處置種類范圍更寬的新技術(shù)工藝路線。同時(shí)需要指出的是，水泥窯協(xié)同處置危廢將是未來主力軍但不能完全取代傳統(tǒng)危廢焚燒項(xiàng)目，水泥窯協(xié)同處置危廢是在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量及人員設(shè)備環(huán)境安全的前提下，協(xié)同處置適合處置的危廢，與傳統(tǒng)危廢焚燒項(xiàng)目應(yīng)是互相補(bǔ)充配合的。