粉磨是耗能巨大的作業(yè)，也是效率極低的作業(yè)。粉磨系統(tǒng)常見的節(jié)能方法有：
　　1、設置預粉磨工序

　　利用輥壓機等進行預粉磨，在機輥產生的高壓力下，物料之間顆粒相互壓迫，產生晶格劈裂、破碎位移，能夠比單用磨機大幅度提高粉磨有效功利用率。

　　2、選擇合適的粉磨設備

　　了解超細粉碎設備的工作原理、性能特點、適用范圍是正確選擇的基礎，在選購設備時，必須要清楚準備采購的設備是屬于哪一類，什么樣的設計原理，設備結構能產生的效果是怎樣，是否符合產量、產品粒級、級配等要求。

　　3、采用階段粉磨工藝

　　研究表明：不同粒度的物料，破碎施力的方式是不同的。大粒度物料施以沖擊折彎力是省力的破碎方式，小粒度脆硬物料施以擠壓剪切力粉碎省力。但目前的破磨裝備多是選定的單一機械力完成破碎或磨碎的，大大限定了高效節(jié)能條件，因此，可采用階段粉磨工藝，對不同粒級的物料，選用相應的粉磨設備。

　　4、采用閉路粉磨工藝

　　采用閉路粉磨工藝，可及時地分出合格的超細粉體產品，從而減輕微細顆粒的團聚，提高超細粉碎作業(yè)效率。當入料中含有較多的合格粒級超細粉體時，可采用帶預先分級的閉路流程，不僅有助于提高減輕磨機的負荷和降低單位產品能耗，還可控制產品的粒度分布。

　　5、提高分級效率

　　過磨是粉磨過程中能量損失的主要因素之一，而導致過磨的重要原因是分級效率低，分級效率的高低直接影響磨機生產率，也就影響電耗，因此，強化分級作業(yè)，提高分級效率，減少磨機循環(huán)負荷，是降低能耗的關鍵。

　　6、合理選用襯板及內襯防護材料

　　目前，磨機常用的襯板及內襯防護材料有橡膠、聚氨酯、陶瓷。合金及復合材料等。合理選用襯板及內襯防護材料選，不但可將磨耗降至更低水平，使裝備運轉率大大提高，而且可解決鐵污染等問題。

　　7、合理使用助磨劑

　　在粉磨的過程中加入助磨劑，可顯著提高粉磨效率，在相同細度的條件下，可縮短粉磨時間，降低能耗，增加臺時產量；或在粉磨時間相同的前提下，可提高產品細度和流動性。

　　8、采用自動控制技術

　　對粉磨系統(tǒng)采用的自動控制方式，通過在線監(jiān)測設備運行情況、作業(yè)參數及顯示各種故障報警，從而保證粉磨系統(tǒng)始終在的狀態(tài)下運行，提高生產效率。

　　強調一點，粉磨作業(yè)是一個完整的系統(tǒng)，必須從系統(tǒng)工程的思想和角度，分析粉磨過程，從錯綜復雜的內部關系中理清并深入認識狀態(tài)變化的因果關系，把握各因素間的內在聯(lián)系，從中找出關鍵因素，不斷優(yōu)化，終實現(xiàn)節(jié)能降耗。