一、大傾角皮帶因預熱器溢料而造成破損

　　故障現象：
　　預熱器入口處溢料，導致皮帶停止運轉而電機正常運轉，皮帶與頭、尾輪產生磨擦 。

　　原因分析：
　　1、預熱器料位計上限位故障。
　　2、設備保護系統(tǒng)失靈。
　　3、崗位工與中控工責任心不強。

　　預防及解決措施：
　　1、崗位工與中控工要勤溝通，掌握當班生產計劃及每次上料所需的時間。
　　2、上料時崗位工要對所轄區(qū)域內的設備進行監(jiān)護，防止預熱器入口處溢料。
　　3、上崗時，崗位工與中控工一旦發(fā)現皮帶機不轉時，要立即停機，并及時通知調度室，以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產生損壞，造成重大生產事故。
　　二、 窯體彎曲出現刮、卡現象

　　原因：
　　1、在停窯初期，窯內溫度較高未及時轉窯。
　　2、烘窯時，遇到雨天或雪天，造成窯體受熱不均。
　　3、停窯后長時間不轉窯。
　　4、因停電，設備故障或不按操作規(guī)程進行操作導致回轉窯突然停轉，石灰石集中在下部，局部高溫。

　　防止及處理方法：
　　1、停電時，及時啟動備用電源轉窯（15min以內），防止回轉窯停轉時間過長。
　　2、烘窯時，如遇到雨天或雪天應立即啟動輔傳轉窯，使窯筒體受熱均勻。
　　3、通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯筒體彎曲部分向上，稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時，需慢轉窯幾周后，再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復進行，直至基本復原為止。
　　4、如果筒體彎曲較大，拖輪與輪帶有較大間隙，電機無法啟動，應考慮大修處理。
　　5、嚴格按操作規(guī)程進行標準化操作。

　　三、 結圈

　　原因：
　　1、石灰石中小粒灰石比例大，雜質含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵）。
　　2、操作不當，工藝參數不合理，致火點后移、煅燒帶伸長使液相過早出現。
　　3、高溫狀態(tài)下帶料停窯。
　　4、窯溫、窯速、給料量不匹配，造成物料在高溫區(qū)域內停留時間過長。
　　5、煤氣質量差、發(fā)熱植低、壓力波動大，煤氣在窯內未充分燃燒，導致煤氣在窯尾和預熱倉室內繼續(xù)燃燒。
　　6、回轉窯窯內溫度控制過高，未及時調整，造成局部高溫。

　　處理方法：
　　1、燒圈：冷卻及熱燒交替燒法。首先，減少或停止入窯的給料量（視結圈程度而定）加大煤氣量和風量，提高結圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結圈處溫度，這樣反復處理使結圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。
　　2、冷燒：在正常生產時，在結圈部位形成低溫氣氛，使其自然脫落。
　　3、冷法除圈：停窯，采用風鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。嚴禁損壞窯皮。

　　四、 預熱器蓬料

　　原因：
　　1、預熱器推桿故障。
　　2、預熱器進口溫度過高。
　　3、原料中粉塵過多。

　　處理方法：
　　1、發(fā)現蓬料后，將故障推桿對應的檢修孔和觀察孔打開，使物料冷卻。如果推桿故障，通知檢修人員處理。
　　2、如果蓬料不嚴重，將推桿操作箱的旋鈕選至“現場”，現場手動操作推桿推料，多次試推將物料推下。
　　3、如果蓬料較嚴重，將故障推桿停止運轉。進行人工搗打處理，處理結束后，恢復推桿動作，先手動試推幾次，再投入自動運行。
　　4、調整熱工參數，使預熱器進口溫度達到要求。
　　5、檢查振動篩的篩分率。

　　五、 預熱器出溫度升高口

　　原因：
　　1、預熱器本體的物料不足或突然斷料。
　　2、煤氣量引風量過大。

　　處理方法：

　　1、檢查上料系統(tǒng)排除故障，迅速投料。
　　2、根據生產情況調整煤氣用量和引風量。
　　3、開啟摻冷風閥進行控制。

　　六、 窯尾負壓過高

　　原因：
　　1、系統(tǒng)引風量過大。
　　2、窯內結圈。
　　3、壓力表失靈。

　　處理方法：
　　1、減少系統(tǒng)引風量。
　　2、處理結圈。
　　3、檢查儀表。