燒成系統(tǒng)發(fā)生故障的原因及處理方法（二）

　　八、 窯皮溫度過(guò)高

　　??原因：風(fēng)氣配比不當(dāng)，窯速低，窯內(nèi)襯磚磨損嚴(yán)重（超過(guò)1∕2）或出現(xiàn)結(jié)圈等窯況。

　　??處理方法：
　　??1. 發(fā)現(xiàn)窯皮溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)減少入窯煤氣量和一次風(fēng)量，使窯溫降低。
　　??2. 上述方法不行時(shí)，如窯速可調(diào)，可以提高窯速相應(yīng)增加給料量；如不允許提高窯速，應(yīng)立即采取短時(shí)間停煤氣，待窯皮溫度降至正常后再逐漸給煤氣。
　　??3. 先處理窯況，然后再降窯溫。
　　??4. 如果確認(rèn)為襯磚磨損嚴(yán)重（超過(guò)1∕2）應(yīng)停窯更換。

　　??火焰太長(zhǎng)：

　　??1. 燃燒器外流風(fēng)太大，內(nèi)流風(fēng)太小，風(fēng)煤氣混合不好。
　　??2. 二次風(fēng)溫偏低。
　　??3. 系統(tǒng)排風(fēng)過(guò)大，火焰被拉長(zhǎng)。
　　??4. 煤氣熱值低或煤氣雜質(zhì)高，煤氣不易著火燃燒，黑火頭長(zhǎng)。

　　??火焰太短：

　　??1. 窯頭負(fù)壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。
　　??2. 二次風(fēng)溫度高，煤氣燃燒速度快。
　　??3. 窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
　　??4. 燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，外流風(fēng)太小。
　　??5. 煤氣質(zhì)量好，著火點(diǎn)低，燃燒速度快。

　　九、 耐火材料脫落

　　??原因：不正常的升、降窯速及較大的溫度變化或處理窯況不當(dāng)，容易造成窯內(nèi)掉磚或澆注料。

　　??現(xiàn)象：窯筒體局部溫度過(guò)高，冷卻器篦條篩上發(fā)現(xiàn)有磚或澆注料。

　　??預(yù)防措施：
　　??1. 烘窯時(shí)嚴(yán)格按照烘窯曲線進(jìn)行升溫。
　　??2. 避免窯的熱工制度大起大落。
　　??3. 事故停窯后要注意窯內(nèi)的保溫，不能急劇降溫。
　　??4. 事故時(shí)停窯、啟窯的速度不能過(guò)快，升溫要按升溫曲線進(jìn)行升溫。
　　??5. 處理窯況時(shí)要注意保護(hù)窯襯。

　　十、 煅燒效果差的原因及調(diào)整

　　??原因：
　　??1. 窯內(nèi)填充率過(guò)大，窯速過(guò)快，煅燒時(shí)間不夠。
　　??2. 風(fēng)氣配比不當(dāng)，窯內(nèi)煅燒溫度低，熱交換效果差。

　　??調(diào)整措施：
　　??1. 調(diào)整推桿間隔時(shí)間，調(diào)整窯速，保證煅燒時(shí)間。
　　??2. 提高窯內(nèi)煅燒溫度，合理匹配一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量和煤氣量。

　　十一、 冷卻器電振給料機(jī)不下料的分析與處理

　　??原因：
　　??1. 冷卻器錐形斗內(nèi)有大塊物料卡住下料口，導(dǎo)致無(wú)法下料。
　　??2. 冷卻器錐形斗內(nèi)有蓬料現(xiàn)象。
　　??3. 電振給料機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理。
　　??4. 窯內(nèi)大塊物料過(guò)多從篦條篩處落下或冷卻器內(nèi)的耐火材料脫落造成堵料。

　　??現(xiàn)象：
　　??1. 冷卻器下料口處溫度在卸料時(shí)，如有一個(gè)溫度點(diǎn)始終不變或緩慢下降。
　　??2. 皮帶稱(chēng)顯示讀數(shù)與電振給料機(jī)設(shè)定的振幅不符。
　　??3. 窯頭觀察冷卻器料倉(cāng)時(shí)，對(duì)應(yīng)那一溫度點(diǎn)的料位較高。

　　??預(yù)防及處理：
　　??1. 冷卻器篦條篩上的大塊物料及雜物要及時(shí)清理。
　　??2. 對(duì)不下料的電振給料機(jī)要及時(shí)處理，小塊物料堵料要用錘子敲打疏通堵料處，大塊物料堵料需要將冷卻器錐形斗割開(kāi)處理。

　　十二、 窯頭、窯尾沒(méi)有負(fù)壓

　　??原因：
　　??1.   預(yù)熱器頂部料倉(cāng)料位低造成漏風(fēng)。
　　??2.   推桿與窯速不匹配，造成窯內(nèi)填充率過(guò)大，煙氣受阻。
　　??3.   工藝參數(shù)調(diào)整不合理，煙氣中含塵量大，使引風(fēng)能力下降。
　　??4.   窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風(fēng)量。
　　??5.   高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥閥前積灰過(guò)多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風(fēng)量小。
　　??6.   二次風(fēng)流量表顯示不準(zhǔn)，實(shí)際值比表的讀數(shù)大。

　　??預(yù)防及處理：
　　??1.   嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時(shí)調(diào)整。
　　??2.   保證預(yù)熱器頂部料倉(cāng)料位充足。
　　??3.   適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時(shí)間以保證窯內(nèi)的填充率正常。
　　??4.   及時(shí)處理結(jié)圈。
　　??5.   檢查高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。
　　??6.   檢查二次風(fēng)閥的開(kāi)度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。

　　十三、 喪失窯皮

　　??原因：窯內(nèi)的溫度過(guò)高或耐火磚的炸裂，以及火焰形狀發(fā)散產(chǎn)生打﹙漂﹚窯，窯內(nèi)來(lái)料不規(guī)律或處理結(jié)圈不當(dāng)，操作方法不規(guī)范造成的結(jié)果。

　　??預(yù)防及處理：
　　??1.   保證窯內(nèi)正常的煅燒溫度。
　　??2.   加強(qiáng)操作，調(diào)整風(fēng)氣配比，穩(wěn)定熱工參數(shù)，保證火焰的形狀。
　　??3.   保證上料系統(tǒng)穩(wěn)定給料。
　　??4.   處理結(jié)圈時(shí)要精心，注意保護(hù)窯皮。

　　十四、 推桿多推或連推

　　??原因：推桿控制程序故障

　　??現(xiàn)象：推桿故障報(bào)警，推桿多推或連推，主傳電機(jī)電流增高，預(yù)熱倉(cāng)單倉(cāng)溫度低。

　　??處理：
　　??1.   崗位工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并通知調(diào)度室。
　　??2.   注意觀察主傳電機(jī)電流，如果波動(dòng)大要及時(shí)查找原因。