大量冶金固體廢棄物的隨意堆放造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，目前已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注。新時代，國家積極倡導(dǎo)綠色發(fā)展新理念，呼吁和督促企業(yè)處理固體冶金廢物，而且處理要求越來越高。實踐表明，對冶金固體廢物進(jìn)行資源化處理，可以顯著提升我國資源的利用率。本文分析了冶金固廢資源的綜合利用，展望了冶金渣綠色循環(huán)利用的方向。
　　冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量固體廢棄物，如果處理不當(dāng)，將會導(dǎo)致其中的金屬與非金屬失去資源利用價值，對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。冶金固廢是指在冶金生產(chǎn)或者提煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。如果是鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的廢棄物，它的主要成分是高爐渣和鋼渣。如果是有色金屬冶煉中產(chǎn)生的廢棄物，它的主要成分就有很多，如銅渣、鉛渣、鋅渣等。

　　冶金固廢大致有三種：冶金廢渣、冶金塵泥、粉煤灰。

　　冶金廢渣

　　我國冶金廢棄物的治理分為三個階段。階段采用簡單也是原始的方式，將廢渣直接掩埋。第二階段的治理方式過渡到粗放型，也就是對廢渣實施初步的再利用。第三階段屬于優(yōu)化治理方式，將冶金固廢進(jìn)行整體回收，大力開發(fā)和綜合利用資源。近年來，我國冶金渣的回收利用率不斷提升，可達(dá)60%左右。目前，冶金渣被大量應(yīng)用于公路建設(shè)、建筑行業(yè)和建材行業(yè)。在實際生產(chǎn)過程中，主要的冶金渣是鋼渣，而鋼渣回收、利用的方法主要有三種。

　　1、鋼渣磁選除鐵

　　粗鋼生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生20% 左右的鋼渣，而鋼渣中還含有大量廢鋼。當(dāng)前，大部分企業(yè)會綜合運用自磨技術(shù)與磁選技術(shù)來處理廢鋼，還有部分企業(yè)會利用余熱自解熱悶技術(shù)進(jìn)行處理廢鋼。自磨技術(shù)與磁選技術(shù)的結(jié)合主要是通過對廢鋼渣進(jìn)行干式破碎或者是利用濕式球墨磁選技術(shù)，充分利用廢鋼渣的物理屬性來達(dá)到資源回收的目的。余熱自解悶熱技術(shù)則是利用鋼渣的化學(xué)屬性，消除游離的氧化物，從而降低廢鋼的產(chǎn)量。

　　2 、鋼渣反燒結(jié)

　　固體廢鋼渣中含有大量的鈣、鐵、鎂等金屬與非金屬氧化物、廢鋼以及少量的鐵酸鈣。在燒結(jié)礦的高爐中，這些成分通過化學(xué)反應(yīng)可以使成品的強(qiáng)度有所增加，減少溶劑的使用率，終減少燒結(jié)礦的燃料使用量。由此可見，將廢鋼渣和燒結(jié)礦兩者同時放入高爐中燒結(jié)，可以使資源配置得到優(yōu)化，而且成品性能也有明顯的提高，更節(jié)約了大量的材料和燃料，使成品的能耗比有效降低。

　　3 、鋼渣水泥

　　鋼渣水泥是指以鋼渣為主，加入適量的摻合料和石膏，然后經(jīng)過機(jī)械設(shè)備磨細(xì)加工而形成的一種水硬性膠凝材料。研究顯示，在鋼渣中加入適量的礦渣、粉煤灰等摻合料，有助于提高水泥強(qiáng)度。目前，我國多數(shù)企業(yè)將含水鋼渣運送到水泥廠烘干后使用，也有企業(yè)將鋼渣就地放入高爐內(nèi)進(jìn)行煤氣烘干，再將其投入水泥生產(chǎn)中。