懸浮煅燒是一種將礦石顆粒在流體介質作用下呈流體化狀態(tài)進行加熱，并發(fā)生氧化及還原等反應的新型流態(tài)化技術。在懸浮煅燒過程中，細小的物料顆粒被氣流托起，處于懸浮狀態(tài)，與氣態(tài)熱介質充分接觸，從而實現(xiàn)效益較高的傳熱和傳質。

懸浮煅燒的原理

   以石灰石的懸浮煅燒為例，石灰石被破碎粉磨成一定細度的料粉后，喂入懸浮煅燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)通常由多級懸浮預熱系統(tǒng)、煅燒分解爐、多級旋風分離冷卻系統(tǒng)組成。生料粉在預熱系統(tǒng)中被預熱到一定溫度，然后進入懸浮流化煅燒爐，在高溫和適當?shù)臍夥障拢沂械奶妓徕}發(fā)生分解反應，生成氧化鈣和二氧化碳。由于物料呈懸浮狀態(tài)，氣固相之間的接觸面積大，傳熱速度快，能快速縮小氣固之間的溫差，燃燒溫度被分解平衡溫度所控制，因此不易發(fā)生過燒現(xiàn)象。分解后的產物經料氣分離器分離，煙氣進入預熱系統(tǒng)用于預熱生料粉，而生成的石灰粉則進入多級旋風冷卻系統(tǒng)進行冷卻，得到合格的產品。

懸浮煅燒的優(yōu)點

    產品質量好：顆粒懸浮于氣相中，分散狀態(tài)好，氣固接觸充分，能使產品質量均勻穩(wěn)定。同時，可準確控制煅燒溫度和時間，避免欠燒或過燒，產品燒失量可靈活控制，能更好地滿足不同應用領域的需求。

反應效率高：反應速度快，強度高，傳熱、傳質效果好，物料不易燒結，熱耗低。與傳統(tǒng)煅燒技術相比，能有效提高生產效率，降低能源消耗。例如，在活性石灰生產中，懸浮煅燒的熱耗可比回轉窯降低 24% 以上。

過程易控制：溫度和氣流分布均勻，容易控制，自動化水平高?？赏ㄟ^準確控制工藝參數(shù)，如溫度、氣流速度、物料停留時間等，實現(xiàn)穩(wěn)定的生產過程，減少人為因素對產品質量的影響。

設備維護成本低：設備運轉部件少，維修費用低，容易調節(jié)。這有助于降低設備的維護成本和停機時間，提高生產的連續(xù)性和可靠性。

    占地面積小：與一些傳統(tǒng)的煅燒設備相比，懸浮煅燒系統(tǒng)結構相對緊湊，占地面積小，可節(jié)省土地資源，對于老廠擴產或土地資源緊張的地區(qū)具有重要意義。

懸浮煅燒的應用領域

   金屬鎂冶煉：在硅熱法煉鎂中，白云石的懸浮煅燒可有效避免 “過燒” 和 “欠燒”，獲得高質量、性能穩(wěn)定性好的煅燒產物，為后續(xù)煉鎂環(huán)節(jié)提供質量高的原料。理論上節(jié)能 50% 以上，CO?減排超 20%，生產成本較傳統(tǒng)回轉窯煅燒降低 35%。

   水泥生產：水泥熟料的懸浮煅燒是一項新型工藝，將 “預熱、分解、燒成、冷卻” 整個生產系統(tǒng)集成在一個立式塔架內。與 “新型干法水泥” 技術相比，能夠節(jié)電 20% 左右，節(jié)煤 20% 左右，減排 10 - 25% 的 CO?，減排 40% 以上的 NO?，燒成溫度由 1450℃降到 1320℃，熱耗降低 100Kcal/kg 熟料。

   煤矸石綜合利用：內蒙古天皓新材料科技有限公司建成了國內首條規(guī)?；喉肥瘧腋§褵a線，成功將煤矸石轉化為高嶺土原料，用于制造玻璃纖維。此外，煤矸石懸浮煅燒后還可替代高嶺土作為生產陶瓷的主要原料，代替砂巖和粉煤灰作為硅鋁質原料生產水泥熟料，代替鋁土礦生產高附加值的化工產品。

懸浮煅燒的發(fā)展前景

    隨著全球對節(jié)能環(huán)保的要求日益嚴格，以及工業(yè)生產對產品質量和生產效率的不斷追求，懸浮煅燒技術作為一種實現(xiàn)效益較高、節(jié)能、環(huán)保的新型煅燒技術，具有廣闊的發(fā)展前景。在未來，懸浮煅燒技術有望在更多的工業(yè)領域得到應用和推廣，如礦石焙燒、無機鹽生產、催化劑制備等。同時，隨著技術的不斷創(chuàng)新和完善，懸浮煅燒系統(tǒng)的性能將進一步提升，設備將更加大型化、智能化，生產成本將進一步降低，從而為工業(yè)生產帶來更大的經濟效益和環(huán)境效益。

    洛陽建材建筑設計研究院提供的懸浮煅燒技術憑借其獨特的優(yōu)勢，為工業(yè)生產的轉型升級提供了有力的技術支撐。相信在不久的將來，懸浮煅燒技術將在更多領域發(fā)揮重要作用，為實現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。