一、窯尾分解爐及預(yù)熱器出口的氣體成分：

　　1、控制范圍：窯尾煙氣：O2含量0-1.5%

　　分解爐出口：O2含量＜3.0%

　　預(yù)熱器出口：（Co）＜0.2%

　　2、影響因素：窯內(nèi)通風(fēng)量、窯及分解爐內(nèi)燃料燃燒狀況

　　二、預(yù)熱器系統(tǒng)的負(fù)壓：

　　1、負(fù)壓↑→有無堵塞、排風(fēng)是否過大

　　2、負(fù)壓↓→喂料是否正常、有無漏風(fēng)、排風(fēng)是否偏小、系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞及旁路放風(fēng)

　?。?)   結(jié)皮、堵塞的定義及危害

　　1、部位：窯尾下料斜坡、立煙道、分解爐、C3、C4錐體部分

　　2、危害：使通風(fēng)的截面積大大減小，整個系統(tǒng)的阻力增大，影響系統(tǒng)通風(fēng)

　?。?） 結(jié)皮的原因：

　　1、原、燃料中堿、氯、硫的影響來源： 堿——粘土質(zhì)原料、泥灰質(zhì)石灰?guī)r、燃料氯——粘土質(zhì)原料、燃料硫——粘土質(zhì)原料、燃料

　　2、溫度變化的影響：T↑→易結(jié)皮

　　3、操作方面的影響

　?。?） 防止結(jié)皮、堵塞的措施：

　　1、對原燃料的控制：生料：堿≤5% 氯≤0.02% 燃料：硫≤3.0%

　　2、采用旁路放風(fēng)

　　3、嚴(yán)格控制系統(tǒng)各處的溫度

　　（4） 預(yù)分解窯的旁路系統(tǒng)

　　1、作用：減少系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象

　　2、放風(fēng)比例：15%-30%

　　3、缺點：(1)增加熱耗、電耗；(2)飛灰處理較復(fù)雜

　　三、窯外分解技術(shù)

　　定義：在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)一個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30-60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，使生料在入回轉(zhuǎn)窯前基本上完成碳酸鹽的分解過程，因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽的分解過程從窯內(nèi)移到窯外的煅燒技術(shù)稱為窯外分解技術(shù)。即：懸浮預(yù)熱 —— 分解 —— 燒成。

　　四、旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)造

　　包括旋風(fēng)筒、排灰閥、連接管道

　　（1）旋風(fēng)筒作用：分離物料

　?。?）連接管道作用：傳熱

　?。?）排灰閥作用下料鎖風(fēng)，即將上一級旋風(fēng)筒收集的物料均勻地撒入下一級旋風(fēng)筒，同時，防止氣體從下料管短路通過，降低傳熱效率

　　1.雙重錘排灰閥：用在垂直下料管上

　　2.單重錘排灰閥：用在斜管道上

　　五、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有那些？

　　1、旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；

　　2、翻板動作不良；

　　3、錐體或下料溜子結(jié)皮過多；

　　4、投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；

　　5、內(nèi)筒脫落；

　　6、拉風(fēng)變動頻繁，引起大的塌料；

　　7、系統(tǒng)內(nèi)澆注料脫落。

　　預(yù)熱器清堵過程中，中控操作應(yīng)注意哪些內(nèi)容？

　　1、窯頭不能喂煤，不能點油槍；

　　2、主風(fēng)機的拉風(fēng)要適當(dāng)，馬上減小篦冷機供風(fēng)，盡量保證預(yù)熱器系統(tǒng)的負(fù)壓，把三次風(fēng)檔板全開，使窯保溫，勤與現(xiàn)場聯(lián)系，掌握現(xiàn)場情況；

　　3、馬上通知化驗室停止取樣；

　　4、通知篦冷機崗位在篦冷機地坑口掛警示牌，監(jiān)視篦冷機附近禁止人員走動；

　　5、通知窯崗位在窯頭掛警示牌，窯頭禁止站人，間歇翻窯；

　　6、通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并督促現(xiàn)場馬上組織人員進(jìn)行處理。