一、回轉(zhuǎn)窯的工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的煅燒及工藝帶的劃分共劃分成六個帶其中，分解帶：物料的運(yùn)動速度較快，占筒體長度比例較大。放熱反應(yīng)帶：物料溫度上升很快。燒成帶：長度等于堅固窯皮的長度。
　　二、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒：

　　1、燃燒過程：干燥→ 預(yù)熱→ 揮發(fā)分逸出→ 揮發(fā)分燃燒→ 焦炭燃燒；
　　2、火焰的長度：從噴嘴到95% 燃料燃燼這一段距離是火焰的長度，火焰長度=黑火頭+白火焰；
　　3、3. 環(huán)保問題：S → SO2 → H2SO3 將污染大氣，腐蝕設(shè)備，
　　N → NOx 將污染環(huán)境，T↑ CO2↑ t ↑ → NOx 含量越高。

　　三、回轉(zhuǎn)窯窯襯的作用？

　　1、保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體免受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕，延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命；
　　2、保持窯內(nèi)有足夠的熱量，不至于熱量過多的散失，節(jié)省燃料；
　　3、易于掛上窯皮，使物料在窯內(nèi)容易被帶起，延長物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間，易于燒結(jié)；
　　4、對熱量傳遞起媒介作用。

　　四、回轉(zhuǎn)窯對耐火材料的要求

　　要承受較高的高溫沖擊和較強(qiáng)的化學(xué)侵蝕；要有足夠的耐火度；要在高溫下易于粘掛窯皮。

　　五、回轉(zhuǎn)窯用煤要求

　　1、回轉(zhuǎn)窯要求長的高溫帶。有利于化學(xué)反應(yīng)，防止燒壞窯皮及襯料；
　　2、煤質(zhì)要求： Q > 21000 KJ/Kg.A < 25～30%.V = 18～30%；
　　3、煤粉細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余10% 左右。

　　六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動

　　1、窯內(nèi)物料前進(jìn)的原因：① 窯的筒體有一定的斜度。②窯的筒體有一定的轉(zhuǎn)速；
　　2、影響物料運(yùn)動速度的因素：窯的轉(zhuǎn)速、物料的填充系數(shù)、物料性質(zhì)及窯壁的光滑程度；
　　3、窯內(nèi)各帶物料的運(yùn)動速度燒成帶較慢，分解帶較快；
　　4、窯內(nèi)物料的填充率要求：在生產(chǎn)過程中，填充率較好保持不變。